一、FID 原理与故障关联逻辑
LEL 可燃气体在线监测仪的 FID 原理依赖氢火焰燃烧、离子化反应、信号传输三大核心环节，故障本质是某一环节的异常导致浓度检测失效。具体关联逻辑如下：
氢火焰燃烧环节：氢气供应、空气供应、点火装置异常→火焰无法点燃或熄灭→无离子化反应→无检测信号；
离子化反应环节：燃烧室污染、气体采样异常→离子化效率下降→信号微弱或漂移→检测数据不准确；
信号传输环节：放大电路、AD 转换模块、输出接口异常→信号失真或无法传输→数据显示异常或无法上传。
基于以上逻辑，故障排查需遵循 “从易到难、先硬件后软件” 的原则，聚焦核心环节逐一验证。
二、常见故障与排查逻辑
故障 1：无法点火，无火焰指示
可能原因：氢气未供应（气瓶压力不足≤0.2MPa、氢气阀门未打开、气路堵塞）；空气供应不足（风机故障、空气过滤器堵塞）；点火电极故障（电极氧化、间隙过大≥3mm）；点火电路故障（高压模块损坏、供电电压异常）。
排查步骤：
① 检查氢气气瓶：确认压力≥0.5MPa，阀门完全打开，气路管道无泄漏（用肥皂水涂抹接口，无气泡产生）；
② 检查空气供应：风机运行正常（听风机转动声音），空气过滤器无堵塞（拆卸过滤器，观察表面无明显粉尘堆积）；
③ 检查点火电极：拆卸燃烧室盖板，观察电极是否氧化（氧化层用细砂纸打磨），调整电极间隙至 1-2mm；
④ 检查点火电路：用万用表测量高压模块输出电压（应≥10kV），供电电压是否在 AC220V±10% 或 DC24V±10% 范围内，异常则检修供电线路或更换高压模块。
故障 2：有火焰但无检测信号（显示 0% LEL 不变）
可能原因：采样探头堵塞（粉尘、油污积聚）；气路泄漏（采样管破裂、接口松动）；离子收集极污染（积碳、油污覆盖）；信号放大电路故障。
排查步骤：
① 检查采样探头：拆卸探头，观察进气孔是否堵塞（用压缩空气反向吹扫，或更换探头滤网）；
② 检查气路：用标准气体（50% LEL 甲烷）在采样探头处喷射，观察设备是否有响应，无响应则检查采样管是否破裂、接口是否松动，重新紧固或更换采样管；
③ 检查收集极：拆卸燃烧室，观察收集极表面是否有积碳（用无水乙醇擦拭干净，晾干后安装）；
④ 检查放大电路：用万用表测量放大电路输出电压（正常应随气体浓度变化），无变化则更换放大模块。
故障 3：检测数据漂移严重（与标准气体偏差≥5% LEL）
可能原因：未定期校准（校准周期超过 12 个月）；氢气 / 空气流量比例失衡（氢气流量偏离 30-50mL/min，空气流量偏离 300-500mL/min）；燃烧室污染；环境温度剧烈变化。
排查步骤：
① 进行校准：用 0% LEL（氮气）和 50% LEL 标准气体进行零点和跨度校准，观察校准后数据是否恢复正常；
② 检查气路流量：用皂膜流量计测量氢气和空气流量，调整流量阀至标准范围；
③ 清洁燃烧室：拆卸燃烧室，擦拭积碳和油污，重新安装；
④ 环境排查：确认设备工作温度在 - 40℃~+85℃范围内，避免阳光直射或强冷源直接作用，必要时加装遮阳棚或保温罩。
故障 4：响应时间过长（T90≥10 秒）
可能原因：采样管过长（＞10m）或管径过细（＜8mm）；泵吸式采样泵转速下降；采样探头滤网堵塞。
排查步骤：
① 检查采样管：缩短采样管长度至≤10m，更换管径≥8mm 的采样管；
② 检查采样泵：测量泵转速（应符合设备说明书要求），转速不足则更换泵体或电机；
③ 清洁或更换采样探头滤网。
故障 5：无输出信号（4-20mA 或 RS485 无信号）
可能原因：输出线路断路或短路；RS485 通讯参数不匹配（波特率、地址、校验位）；输出模块故障。
排查步骤：
① 检查线路：用万用表测量 4-20mA 线路通断，RS485 线路 A/B 线是否接反或短路，修复线路；
② 匹配通讯参数：确认设备通讯参数（波特率通常为 9600，地址为 1-247，校验位为 N）与控制系统一致，重新设置参数；
③ 更换输出模块：参数匹配后仍无信号，更换输出模块。
三、故障预防要点
定期维护是减少故障的关键：每 3 个月清洁采样探头、过滤器和燃烧室；每 6 个月检查气路密封性和流量；每 12 个月进行一次全面校准；存储氢气时确保气瓶压力≥0.5MPa，避免泄漏或压力不足。通过以上措施，可将 FID 原理监测仪的故障发生率降低 80% 以上，保障长期稳定运行。
